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石材专用切割片的使用特性

2022-04-27 13:49:55

根据原材料的来源,磨具有两种:天然磨具和人造磨具。机械工业中常用的天然磨具是油石。人造磨具按其基本形状和结构特点分为五种:砂轮、磨头、油石、砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具。此外,磨料传统上被归类为一种研磨工具。固结磨具可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。

由于强烈的摩擦,研磨区域的温度非常高。这会造成工件的应力和变形,甚至造成工件表面烧伤。因此,磨削时得要注入大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可以起到排屑和润滑的作用。磨削过程中的径向力非常大。这会造成机床-砂轮-工件系统的弹性退让,使实际切削深度小于名义切削深度。因此,当磨削即将完成时,应在不进给的情况下进行抛光。为了消除误差。磨粒变钝后,磨削力也会增加,导致磨粒断裂或脱落,锋利的边缘又会暴露出来。这种特性被称为自锐。

自锐可以使磨削在一定时间内正常工作,但在一定工作时间后,要进行手动修整,以避免磨削力增加而产生振动、噪音和损坏工件表面质量。由于砂轮的磨粒具有高硬度和耐热性,磨削可以加工高硬度的材料。例如硬化钢、硬质合金等。砂轮和磨床的特点决定了磨削工艺系统能做出均匀的微切削,一般AP=0.001 ~ 0.005mm;磨削速度很高,一般可达V=30 ~ 50m/s;磨床刚性好;采用液压传动,因此磨削可以经济地获得较高的加工精度(IT6~IT5)和较小的表面粗糙度(RA=0.8 ~ 0.2m)。磨削是零件精加工的主要方法之一。

石材专用切割片.png


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